澆注料是種使用的相當(dāng)廣泛的耐火保溫材料，對(duì)于它的使用是相當(dāng)廣泛的，尤其是適用于那些需要進(jìn)行高溫煅燒的地方，但是有時(shí)候在使用的過程之中可能是會(huì)出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)這樣的原因是什么呢？又是應(yīng)該采取怎樣的措施才能避免這樣的現(xiàn)象出現(xiàn)呢？在這里河南澆注料廠家跟大家淺聊一下如何更好地保護(hù)澆注料。

  一、主要的原因包括

  1、物理因素也是導(dǎo)致耐火澆注料損壞的重要因素，過高的溫度會(huì)使耐火澆注料出現(xiàn)局部的崩裂現(xiàn)象，窯爐的使用方法不規(guī)范或者是將金屬液體摻雜進(jìn)澆注料中也會(huì)導(dǎo)致澆注料受到損壞。

  2、導(dǎo)致耐火澆注料受損的因素是化學(xué)因素。因?yàn)楦G爐內(nèi)部的熔渣產(chǎn)生以及爐氣與耐火澆注料之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。另外，電化學(xué)所產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致耐火澆注料的局部收到損壞。所以說，耐火澆注料在使用施工過程中定要注意不能與腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)放在一起。

  二、耐火澆注料如何降低消耗

  1、加強(qiáng)生產(chǎn)管理吹煉時(shí)防止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應(yīng)及時(shí)開澆，以利于適當(dāng)降低出鋼溫度，減輕吹煉過程中對(duì)爐襯耐火澆注料的侵蝕。縮短上下爐次的間隔時(shí)間，不但可以減小爐襯的溫度波動(dòng)，而且還可以使?fàn)t襯的剝落減少，從而延長(zhǎng)爐襯壽命。

  2、改進(jìn)人爐原料的質(zhì)量。若鐵水含硫量高，入爐前好行鐵水預(yù)脫硫。鐵水含硅量也 好控制在0.5%--0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應(yīng)進(jìn)行切割，入爐石灰也好用軟燒活性石灰。

  3、控制好吹煉終點(diǎn)。吹煉終點(diǎn)如果控制不好，會(huì)造成補(bǔ)吹次數(shù)增加，使高溫爐渣對(duì)爐襯耐火澆注料的作用時(shí)間延長(zhǎng)，加劇爐渣對(duì)爐襯的侵蝕。倒?fàn)t次數(shù)增多，還會(huì)使?fàn)t渣和金屬對(duì)爐襯的機(jī)械沖刷增加，別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。

  4、控制好溫度。別是烘爐和開爐溫度，若操作不當(dāng)，不但能導(dǎo)致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐伤鸂t事故。另外，可適當(dāng)加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對(duì)爐襯的侵蝕作用。

  5、控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結(jié)構(gòu)能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時(shí)間，有利于減少爐襯耐火澆注料侵蝕。

  6、控制好爐渣。在使用定的爐襯耐火澆注料時(shí)，爐渣對(duì)爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使?fàn)t襯耐火澆注料受到強(qiáng)烈侵蝕，必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應(yīng)利用造渣劑控制好爐渣堿度，當(dāng)爐渣堿度為1.0左右時(shí)，對(duì)爐襯的侵蝕率大。當(dāng)爐渣堿度大于1.0時(shí)，隨著堿度的繼續(xù)增大，熔渣對(duì)爐襯的侵蝕率會(huì)迅速降低。